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  • 热处理加工新型设备应用

    我国现有的金属热处理加工设备应该进行不断改造、完善和创新,改进热处理设备,对环境发展也有益处。那么热处理加工新型设备应用都有哪些?1热处理加工微波加热设备目前,微波加热设备已经广泛运用干家庭生活,并得到了大多数用户的认可,然而,因为微波会遭
    发布时间:2018-09-01   点击次数:57

  • 套类零件淬火变形的成因

    套类零件盐浴淬火变形的成因是什么?随着套件零件的尺寸变形,必将或多或少产生椭圆变形,这是因为工件内部的材料组织不均匀性,导致其力学性能的不一致性的原因。当工件受到应力作用时,总是在力学性能较差的部位先发生变形而产生不均匀的变形造成的。就象我
    发布时间:2018-08-25   点击次数:68

  • 渗碳淬火冷却全面分析

    渗碳等温淬火的冷却,首先要迅速冷却以保证淬火工件获得马氏体组织,其次要减少变形,防止裂纹产生。因此,冷却是关系到淬火质量高低的关键操作,渗碳淬火冷却全面分析。(1)理想淬火冷却速度 由共析钢过冷奥氏体等温转变曲线得知,要得到马氏体,淬火的冷
    发布时间:2018-08-18   点击次数:69

  • 高频及感应加热设备基本原理解析

    高频及感应加热技术目前对金属材料加热效率最高、速度最快,且低耗环保。它已经广泛应用于各行各业对金属材料的热加工、热处理、热装配及焊接、熔炼等工艺中。它不但可以对工件整体加热,还能对工件局部的针对性加热;可实现工件的深层透热,也
    发布时间:2018-08-11   点击次数:48

  • 淬火裂纹的特征是什么

    渗碳淬火在很多工件中都可以用到,淬火有时会产生裂纹,淬火裂纹的产生让工件产生脱碳层的情况,那么淬火裂纹的特征是什么呢?在淬火过程中,当淬火产生的巨大应力大于材料本身的强度并超过塑性变形极限时,便会导致裂纹产生。淬火裂纹往往是在马氏体转变开始
    发布时间:2018-08-04   点击次数:71

  • 焊后进行热处理的目的

    热处理加工可以改善金属的性质,而焊接由于存在着一定的问题,这就使得压力容器的热处理变得极为重要。焊接之后进行金属热处理的目的,主要包含以下几个方面。首先,焊接后的热处理可以实现松弛焊接的参与应力的水平,使得焊接能够更好的完成。其次,在焊接之
    发布时间:2018-07-28   点击次数:77

  • 热处理变形原因之冷却介质

    金属热处理加工的优势有很多,所以很多工件都会进行热处理加工。引起热处理变形的原因有很多,那么冷却介质和冷却方法对热处理加工有什么影响呢?当模具冷却到Ms点以下时,钢即发生相变,除因冷却不一致所早成的热应力外,还有因相变的不等时性而产生的组织
    发布时间:2018-07-14   点击次数:111

  • 真空双室加热油淬工件增碳的原因

    在分析真空热处理工件增碳现象时,有两种误解:第一,认为是工件在淬火油中增碳;第二,认为是加热过程中热室的石墨件造成增碳。由于实际工艺情况和材料的区别,很多情况下的“增碳”主要不是这两个原因,而是热室的清洁度不高,
    发布时间:2018-06-30   点击次数:96

  • 渗碳热处理不工艺—常用工艺、不常用工艺

    一、不常用工艺  1)金属热处理渗碳后降温至淬火温度,经保温后直接淬火。采用此方法容易使材料晶粒粗大,脆性较大,工件组织应力大,只能承载强度较小的小模数齿轮。  2)渗碳后直接出炉空冷或
    发布时间:2018-06-15   点击次数:106

  • 退火与正火的区别?

    1.钢的退火将钢加热到一定温度并保温一段时间,然后使它慢慢冷却,称为退火。钢的退火是将钢加热到发生相变或部分相变的温度,经过保温后缓慢冷却的热处理方法。退火的目的,是为了消除组织缺陷,改善组织使成分均匀化以及细
    发布时间:2018-06-02   点击次数:332

  • 分级淬火与等温淬火 有什么区别?

    等温淬火技术是一种等温热处理工艺,当此技术在铸铁材料上应用时,可产生一种超出常规热处理工艺的更强韧的结构。常规热处理是把部件在可控气氛内加热至“红热”状态,然后在接近室温的油或水内淬火。(油或水的温度可能甚至高达几百华氏度。)这样产生的晶
    发布时间:2018-05-26   点击次数:146

  • 球铁等温淬火得到的组织有什么特点?性能如何?

    等温淬火球墨铸铁的优点1.强度高、塑性好在同等伸长率情况下,等温淬火球墨铸铁的抗拉强度是普通球墨铸铁的2倍;在同等强度的情况下,其伸长率是普通球墨铸铁的2倍以上。2.质量轻等温淬火球墨铸铁的密度为7.1t/m3,而钢的密度为7.8t/m
    发布时间:2018-05-19   点击次数:125

  • 热处理加工残留奥氏体的影响

    金属热处理工艺在工业生产中的地位一直很高,这源于它的种种优势。热处理加工的过程中会残留奥氏体,那么热处理加工残留奥氏体的影响是什么呢?(一)变形原因因合金钢(如Cr12MoV钢)淬火后含有大量残留奥氏体,钢中各种组织有不同的比体积,奥氏体的
    发布时间:2018-05-12   点击次数:77

  • 关于热处理炉的安全防护知识

    常用的金属热处理炉有电阻炉、煤气炉和油炉。热处理厂家从劳动安全卫生来看。电阻炉易控制,卫生条件也相对较好。1、为防止热辐射,炉子的炉壁上要加绝热材料,如石棉、
    发布时间:2018-05-05   点击次数:58

  • 齿轮齿根的淬硬层深度

    齿轮是机械传动中最普遍最常用的零件,它起着传递动力、变速和改变运动方向等重要作用.为满足齿轮的各种技术要求,齿轮应具备高弯曲疲劳强度和高接触疲劳强度,齿面有高硬度及高耐磨性,心部应有足够的强度和韧性,同时应具有良好的冷、热加工的工艺性等.为
    发布时间:2018-04-28   点击次数:59

  • 套类零件淬火变形的成因

    套类零件盐浴淬火变形的成因是什么?随着套件零件的尺寸变形,必将或多或少产生椭圆变形,这是因为工件内部的材料组织不均匀性,导致其力学性能的不一致性的原因。当工件受到应力作用时,总是在力学性能较差的部位先发生变形而产生不均匀的变形造成的。就象我
    发布时间:2018-04-21   点击次数:51

  • 基本组织热处理加工中存在的问题

    金属热处理加工中,避免或者减少淬火过程中热处理变形和开裂一直都是一个关键的点,也是一个难题。那么基本组织热处理过程中存在的问题是什么呢?以某一金属热处理加工材料为例(以下称为热处理加工1),分析其在热处理过程中存在的问题。渗碳淬火1热处理的
    发布时间:2018-04-14   点击次数:82

  • 热处理加工设备的改造

    国外的金属热处理加工技术已经达到非常高的水平,而我国的热处理技术仍有缺陷,尤其是热处理设备上,那么热处理设备一个个如何改造呢?对于旧有热处理设备的改造,首先要根据自身的技术能力和经济能力来进行,从而提高热处理设备的性价比。1盐浴炉的改造对盐
    发布时间:2018-04-08   点击次数:74

  • 热处理工艺在模具制造中的应用

    金属热处理工艺的应用十分广泛,它可以改变物体的性能。给我们的制造运用都带来很便捷的好处。那么热处理工艺在模具制造中的应用有哪些呢?1.采用锻造余热球化退火、循环退火及双细化处理工艺。20世纪80年代研制开发的模具钢快速细化退火处理新工艺,在
    发布时间:2018-03-31   点击次数:78

  • 各种感应加热电源性能对比

     感应加热电源广泛应用于金属热处理、等温淬火、退火、透热、熔炼、焊接、热套、半导体材料炼制、塑料热合、烘烤和提纯等场合;利用在高频磁场作用下产生的感应电流引起导体自身发热而进行加热。感应加热与炉式加热、燃烧加热或者电热丝加热相比,具有显着节
    发布时间:2018-03-24   点击次数:64

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