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  • 金属热处理加热时常见四大缺陷

    为了提高金属材质的使用性能,我们可以对其进行热处理工艺,热处理工艺中加热只是其中一道工序,但是如何加热过程中没有得到合理的加热会出现一些列的缺陷,甚至造成金属材质无法在正常使用,下面为了能够对金属材质进行安全性热处理工艺,分享金属热处理加热
    发布时间:2018-03-17   点击次数:64

  • 热处理加工工艺之完全退火

    金属热处理加工是一个重要工艺,很多公司选择用热处理的方式来保证工件的生产工艺,那么今天就介绍一下热处理加工工艺之完全退火。退火的定义是指将工件加热到适当温度,保持一定时间,然后进行缓慢冷却的工艺过程。材料的退火可以使其内部组织结构接近平衡状
    发布时间:2018-03-10   点击次数:59

  • 高速钢刀具淬火畸变校直方法

    高速钢刀具在盐浴淬火经过淬火之工件,都会产生或多或少的畸变,如果畸变大就必须经过校直。校直的方法有:1)趁热校直法钢件淬火趁热校直,是减少工件畸变的重要的工艺手段。钢在冷却相变过程中有显著的相变超塑性效应,掌握好这个时机(Ms点以下),
    发布时间:2018-03-03   点击次数:42

  • 等温淬火处理中碳钢的组织及力学性能

     S55C钢在400℃和300℃进行等温淬火处理,观察OM照片发现,400℃、300℃的贝氏体铁素体(BF)形状分别为板条状和板状。而且,观察S55C、SUP9和SUP7钢在400℃和300℃等温淬火处理后的SEM照片,发现S55C钢在40
    发布时间:2018-02-25   点击次数:70

  • 哪种方法对于减少磨具热处理变形最好

    哪种方法对于减少磨具金属热处理变形最好呢?当然没有所谓的最好的方法,不过可以有多种防止变形的方式可以选择,下面看看经典的三种减少磨具热处理变形的方法。1、采用调质热处理对基体硬度要求不高,而表面硬度要求较高的精密复杂模具,可采取模具粗加工后
    发布时间:2018-02-02   点击次数:54

  • 焊后进行热处理的目的

    金属热处理加工可以改善金属的性质,而焊接由于存在着一定的问题,这就使得压力容器的热处理变得极为重要。焊接之后进行热处理的目的,主要包含以下几个方面。首先,焊接后的热处理可以实现松弛焊接的参与应力的水平,使得焊接能够更好的完成。其次,在焊接之
    发布时间:2018-01-29   点击次数:99

  • 温度的测量和控制决定着热处理工艺成败

    合理的运用金属热处理加工技术,可以完美的达到改善材料性能的目的。温度的测量和控制决定着热处理工艺成败,看看到底是为什么呢?1.温度的下降会减少零件在高温强度时的相对损失,提高零件的塑性抗力。从而能够提高零件的抗应力、抗淬火、抗高温变形的能力
    发布时间:2018-01-20   点击次数:67

  • 热处理加工之固溶处理的作用

    金属热处理加工工艺的目的就是让产品达到设计使用的要求,最重要部分是从本质上把握加热温度、升温速度、保温时间和冷却速度对性能的影响。下面介绍一下固溶处理的作用是什么?在压力容器中,固溶处理可以起到的作用有:(1)对于经热成形的受压元件,
    发布时间:2018-01-13   点击次数:73

  • 我国现行关于热处理技术的手段

    首先金属热处理加工行业,在国家法律政策保护方面受到阻碍。我国对环境保护的立法不够完整,而且工作效率低下,导致无法对一些正在造成环境污染的工业进行阻止。虽然近几年加大了对环境保护的重视,加大对环境破坏行为的执法力度,使得污染情况有所缓解,但是
    发布时间:2018-01-06   点击次数:56

  • 一般常见的淬火缺陷及其防止

    淬火是钢的热处理工艺中一个较为重要的工艺方法,是改变钢的内部组织、提高钢的力学性能的重要手段,而造成淬火缺陷的因素很多,又是不可避免的,但只要淬火前对被淬工件进行必要的质量处理;采用合理的淬火工艺;选择合理的加热温度、严格控制保温时间;采用
    发布时间:2017-12-29   点击次数:56

  • 渗碳淬火垫板变形及矫正

    接近方形薄板的热处理变形及校直问题一直是此类渗碳工件的生产难点,我公司产品中一批渗碳淬火垫板,加工工序为:下料→锻造→正回火→粗磨→渗碳、淬火→精磨,渗碳后淬火工艺为830mm×2h,油淬,180℃低温回火。在以前的渗碳等温淬火过程中,我们
    发布时间:2017-12-23   点击次数:90

  • 热处理对金属材料的断裂韧性的作用

    金属材料的断裂韧性指含有裂纹的材料在外力作用下抵抗裂纹扩展的性能。金属断裂韧性的关键是要减少金属晶体中位错,使金属材料中的位错密度下降,从而加强金属强度,而减少金属晶体中位错的一种重要方法,就是细晶强化,其原理是通过细化晶粒使晶界所占比例增
    发布时间:2017-12-16   点击次数:75

  • 感应表面淬火后的性能

    下面介绍一下感应表面盐浴淬火后的性能。1.表面硬度:经高、中频感应加热表面淬火的工件,其表面硬度往往比普通淬火高2~3个单位(HRC)。2.耐磨性:高频淬火后的工件耐磨性比普通淬火要高。这主要是由于淬硬层马氏体晶粒细小,碳化物弥散度高,
    发布时间:2017-12-08   点击次数:53

  • 非淬火裂纹的特征

    盐浴淬火后发生的裂纹,不一定都是淬火所造成的,可根据下面特征来区分:淬火后发现的裂纹,如果裂纹两侧有氧化脱碳现象,则可以肯定裂纹在淬火之前就已经存在。淬火冷却过程中,只有当马氏体转变量达到一定数量时,裂纹才有可能形成。与此相对应的温度,大约
    发布时间:2017-12-02   点击次数:44

  • 热处理如何做好温度均匀性测试

    热处理加工技术中,高温测量是一个重要的指标。其实金属热处理的高温测量与设备有很大的关系,那么热处理如何做好温度均匀性测试呢?(1)TUS的要求根据AMS2750D中的要求,在热处理炉开始热处理生产前必须进行TUS,此后需要进行定期的TUS
    发布时间:2017-11-25   点击次数:51

  • 热处理对金属材料的断裂韧性的作用

    金属材料的断裂韧性指含有裂纹的材料在外力作用下抵抗裂纹扩展的性能。金属断裂韧性的关键是要减少金属晶体中位错,使金属材料中的位错密度下降,从而加强金属强度,而减少金属晶体中位错的一种重要方法,就是细晶强化,其原理是通过细化晶粒使晶界所占比例增
    发布时间:2017-11-18   点击次数:74

  • 渗碳淬火垫板变形及矫正

    接近方形薄板的热处理变形及校直问题一直是此类渗碳工件的生产难点,我公司产品中一批渗碳淬火垫板,加工工序为:下料→锻造→正回火→粗磨→渗碳、淬火→精磨,渗碳后淬火工艺为830mm×2h,油淬,180℃低温回火。在以前的渗碳淬火过程中,我们运用
    发布时间:2017-11-10   点击次数:72

  • 高、中频感应加热表面淬火

    热处理工艺含有渗碳、淬火、回火、退火等方式,感应加热装置都能较高质量达到其工艺要求,因而该装置应用较广。下面就介绍一下高、中频感应加热表面淬火。感应加热金属零部件淬火处理目的是增加其表面硬度,原理是:把工频电能转化为高频交变电流,并输入线圈
    发布时间:2017-11-04   点击次数:64

  • 什么是高频热处理加工?

    金属热处理加工工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程,有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接,不可间断。  加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多,金属热处
    发布时间:2017-10-28   点击次数:50

  • 热处理加工退火的种类分析

    退火时金属热处理加工工艺中最常见的一种,主要是用来降低金属硬度,改善切削加工性的。退火的工艺种类也是很多的,根据需求可以选择相对应的类型进行金属退火工艺。下面我们看分析一下不同种类退火工艺的不同特点。1、完全退火和等温退火完全退火又称重结晶
    发布时间:2017-10-21   点击次数:59

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